MicroPur®超精过滤系统是一种反冲式过滤系统,用于分离油液等介质中的超细颗粒,非常适用于硬质合金刀具和高速钢(HSS)刀具的磨削领域。除了服务于具有单台或者多台机床的标准化工厂外,还能够提供所有生产领域中所需求的集中式过滤系统。特别是对小于5微米过滤精度这样高的要求领域, MicroPur® 超精过滤系统是非常理想和适合的。对于磨屑处理来说, MicroPur® 超精过滤系统能够几乎100%地收集价值非常高的磨屑材料。MicroPur® 超精过滤系统具有节能化和自动化的控制系统,无需过滤耗材。

      MicroPur®超精过滤系统采用反冲式过滤单元,过滤单元采用模块化设计,可以根据流量需求来配置过滤单元的数量。根据磨削要求,每个过滤单元可以采用以下不同应用的过滤滤筒:

● 过滤精度 1–2 µm,过滤面积3.4 m²,最大过滤流量60升/分钟,应用于精细颗粒硬质合金钢的磨削和微米级颗粒砂轮<D25 (FEPA 标准)。

● 过滤精度 3–5 µm,过滤面积3.3 m²,最大过滤流量60升/分钟,应用于标准硬质合金钢、高速钢的磨削和微米级颗粒砂轮>D25 (FEPA 标准)。

● 过滤精度<10 µm,过滤面积3.2 m²,最大过滤流量60升/分钟,应用于高速钢和铸铁材料的磨削。

      MicroPur®超精过滤系统采用模块化设计,每个过滤罐可以容纳竖直放置的两个标准滤筒,单个过滤罐的过滤能力为120升/分钟。系统标准的过滤模块包含了四套过滤罐,总流量可达480升/分钟。每个过滤模块都可以单独进行维护,不会影响其它模块的工作,容易安装,扩展方便。独特的模块化设计,使得磨削单机和磨削生产线都可以使用MicroPur®超精过滤系统。通过冗余设计、前期规划预留空间、随时增加过滤模块的方式,系统过滤能力可以得到最低成本的扩增。

过滤过程
       MicroPur®超精过滤系统的工作循环包含过滤过程和再生过程。机床在磨削加工过程中,MicroPur®超精过滤系统的绝大部分时间是处于过滤过程中的,此时冷却液进入阀开启,反冲阀关闭,磨削冷却液从滤筒上部进入,并从下部流出。根据系统配置的滤芯的不同特性,可以滤除相应的磨屑和杂质。经过过滤的清洁冷却液,回流到过滤系统的净液箱中,由机床循环使用。
再生过程
       MicroPur®超精过滤系统可以对滤筒内外压差值进行预先设置,作为启动再生过程的标志。随着系统过滤时间和冷却液累计通过量的增加,残留在滤筒中的磨屑量也将随之增加,并导致滤筒内外压差的不断上升,当该压差值超过预先设定值时,再生过程将被启动。在再生过程中,冷却液进入阀关闭,反冲阀开启,冷却液净液箱中的清洁冷却液将反向被抽回滤筒,清除滤筒中的磨屑,清洗滤筒,并把磨屑冲回到污液箱中。由于MicroPur®超精过滤系统具备了反冲功能,使得滤筒能够再生使用,极大地增加了滤筒的工作寿命。
ICP-05027006-1 ©Copyright 上海诺盛企业发展有限公司 | 版权所有
ICP-05027006-1 ©Copyright 上海诺盛企业发展有限公司 | 版权所有