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	Lösung
	Die ultrapräzise
MicroPur-Filtrationstechnologie von KNOLL ersetzt die vorbeschichtete
Filtrationstechnologie.
	Vorbeschichtungstechnologie
	Zelluloseverbrauch: 192.000 Euro / Jahr
	MicroPur-Filtrationstechnologie
	Filterpatronenverbrauch: 15.360 Euro / Jahr
 
                    
	Hauptsystemparameter:
	▪ Werkstückmaterialien: Aluminium, Gusseisen
	▪ Kühlmitteltyp: Emulsion
	▪ Kühlmittelfluss: 10000 l / min
	▪ Chipleistung: 900 kg / h
	Systemfeatures:
	▪ 30 Werkzeugmaschinen mit
Kühlmittelfiltrationszyklus und Späne entsorgen
	Lösung:
	▪ Aluminium-Spanpumpe
	▪ Mehrstufige Filtration und
Rückstoßfiltration
	▪ Entfeuchtung von Zentrifugenresten
	▪ Magnetische Separationstechnologie
 
                    
	Hauptsystemparameter:
	▪ Werkstückmaterial: Inconel
	▪ Kühlmitteltyp: Emulsion
	▪ Kühlmittelfluss: 4000 l/min
	▪ Chipleistung: 700 kg/h
	Systemfeatures:
	▪ Kleine Doppelschichtstruktur
	Lösung:
	▪ Verschleißfeste Vorabscheider
	▪ Modulare Filtrationstechnologie
 
                     
                     
                     
                     
                     
                    
	Systemparameter:
	▪ Anzahl der Maschinen: 2 Portalfräsmaschinen
	▪ Werkstückmaterial: Aluminiumlegierung
	▪ Kühlmitteldurchfluss: 3000 l/min
	▪ Chipleistung: 400 kg/h
	Lösung:
	▪ Mehrstufiges Filtersystem
	▪ Rückspülfilter
	▪ Chipbrikettierung
 
                     
                     
                     
                    
	Systemparameter:
	▪ Anwendung: Schleifen von
Flugzeugtriebwerksblättern
	▪ Werkstückmaterial: Inconel
	▪ Kühlmitteldurchfluss: 1800 l/min
	Systemfeatures:
	▪ Verschleißfeste Technologie der
Hochdruckpumpe mit 70 bar Druck
	▪ Gemäß CSA-Standards
	Lösung:
	▪ Mehrstufige Filtration: Sedimentation,
Zyklonfiltration und Bypass-Zentrifugenfiltration
 
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                    
	Systemparameter:
	▪ Chipleistung: ca. 600 kg/h
	▪ Sauglänge: ca. 280 Meter
	▪ Automatische Trennung von Gusseisen- und
Stahlspänen
	Systemkonfiguration:
	▪ 11 Sätze ZVD-Spanbrecher
	▪ 2 Sätze 600K-4-Chip-Entfernungsgeräte
	▪ 4 Sätze Spanfiltertürme
 
                    
	Systemparameter:
	▪ Werkstückmaterial: Hochfester Stahl
	▪ Prozess: Bohren, Hacken
	▪ Kühlmitteltyp: Emulsion
	▪ Chipleistung: 48 dm3/min
	▪ Spanflüssigkeitsfluss: max. 900 l/min/Maschine
 
                    
	Systemparameter:
	▪ Anzahl der Maschinen: 19
	▪ Werkstückmaterial: Stahl mit hoher Härte
	▪ Prozess: Bohren, Fräsen
	▪ Kühlmitteltyp: Emulsion
	▪ Chipleistung: 400 l/min
	▪ Chip-Flüssigkeitsfluss: 450 Liter pro
Minute
	▪ Hochdruckversorgung: 84 l/100 bar und 40 l/120
bar
	▪ Niederdruckversorgung: 300 l/3.5 bar
 
                    
	Systemparameter:
	▪ Anzahl der Maschinen: 7
	▪ Werkstückmaterial: Stahl
	▪ Verarbeitungsmethode: Drehen
	▪ Kühlmitteltyp: Reines Öl
	▪ Späneflüssigkeitsfluss: 130 l/min
	▪ Arbeitsviskosität (40 ° C): 12 mm² / s
	▪ Spanform: Kurz, lang, getuftet
	▪ Chiptransport: Charge
	▪ Menge der Chips pro Charge: 100 Liter (7
Maschinen / 8 Stunden)
 
                     
                     
                    
	Systemparameter:
	▪ Werkstückmaterial: Stahl
	▪ Prozess: Drehen, Bohren, Bohren
	▪ Kühlmitteltyp: Reines Öl
	▪ Arbeitsviskosität (40 ° C): 9,7 mm² / s
	▪ Spanzufuhrmethode: Gabelstapler und
Spänebehälter
	▪ Häufigkeit der Chipzufuhr: ≤2 Chargen / Stunde
	▪ Menge der Chips pro Charge: 400 Liter
	▪ Spanentfernung: 0,5 kg/h
 
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